应用领域
• 阴极前驱体（LiCoO2，NCM/NCA）在空气或氧气中于 700–1 000 °C 下进行煅烧；石墨匣钵保持熔体Li/Co/Ni/Co混合物污染≤5 ppm。
• 阳极沥青碳化和石墨化，温度为 1 000–1 350 °C，氮气环境下；气密墙阻止氧气进入，将碳产量提高至 98%。
• 废旧电池回收：Li/Co/Ni合金二次熔炼，盐渣分离；石墨匣钵可承受超过 300 次熔体的 300 °C h⁻1 热循环。
产品特点
• 半导体级等静压石墨，ρ ≥1.85 g cm3，灰分≤20 ppm，晶粒尺寸<5 µm。
• CVD β-SiC 或玻碳密封涂层（50–200 µm）可将1,200 °C 下100 小时后的氧化增重降至<1 mg cm⁻²。
• 壁厚均匀度±0.2mm，表面Ra≤0.3μm，保证炉温梯度≤5℃，粉末结晶度一致。
技术优势
• 高导热率（约130 W m⁻1 K⁻1）可将煅烧周期缩短8-10 %。
• 低CTE (4.2 ppm K⁻1) 可抵抗快速升温(>300 °C h⁻1) 期间的热冲击裂纹。
• 对Li/Co/Ni 熔体不润湿，石墨匣钵寿命≥300 次加热，而氧化铝为50-80 次，每次使用成本降低60%。
技术参数
华熔 锂电池石墨匣钵数据表
存货单位 | 堆积密度 | 粒径 | 电阻率 | 肖氏硬度 | 抗折强度 | 抗压强度 | 孔隙率 | 灰分 |
克/立方厘米 ≥ | 微米 | μΩ·m ≤ | HSD ≥ | 兆帕
≥ | 兆帕 ≥ | % ≤ | 百万分之一 ≤ |
601 | 1.55 | 25 | 14 | 35 | 15 | 35 | 23 | 800 |
602 | 1.72 | 25 | 13 | 45 | 20 | 45 | 20 | 700 |
603 | 1.80 | 25 | 12 | 50 | 30 | 60 | 17 | 600 |
604 | 1.85 | 25 | 12 | 55 | 35 | 70 | 14 | 500 |
605 | 1.90 | 25 | 12 | 60 | 40 | 80 | 10 | 300 |
华熔科技技术优势
• 80,000 平方米的综合工厂：原材料净化、精密加工、CVD 涂层和全面计量在同一屋檐下。
• 内部CVD 炉可处理巨型坩埚（Ø 1.2 m），涂层均匀度为±5 µm； 1,000 级洁净室包装确保每次充电 0.2 µm 时≤10 个颗粒。
• 4-6 周交货，COO 比美国/欧盟来源低 25%；批次证书包括 ICP-MS、热冲击和氧化数据。
通过提供可延长使用寿命、减少污染并缩短工艺周期的超纯涂层石墨坩埚，华熔科技使阴极/阳极生产商和回收商能够满足超级工厂规模锂离子电池制造的产量和纯度目标。
