一、从理论能量密度计算到现实能量密度表现：锂损失与容量退降1、锂电池能量密度的决定因素：电极容量与极间电压根据储锂的基本原理不同，正负极材料都可以分为相变材料和插层材料两大类。当前规模化应用的正负极材料主体是插层型材料。部分相变型负极材料，以硅为代表，通过掺杂形式获得了少量实际应用。而相变型正极材料，包括氯化物、硫化物、氟化物、碘化物等，虽然科学研究努力不断，但受限于材料动力学因素、综合性能权衡限制等，实际应用成熟度仍然较低。我们把正负极材料看成储存锂的“容器”，高比容量、高电势差同时也需要有足量活性锂作为载流子“穿梭”于正负极之间才可以对外体现出能量密度及循环寿命。当前的锂离子电池，其活性锂

碳碳热场材料主要可以作为单晶拉制炉的坩埚、导流筒、保温筒、加热器等的原材料，在不同的部件，碳碳热场扮演者至关重要的角色：1）碳碳复合材料为热场大尺寸化提供了可能，大尺寸热场部件产品对单晶硅棒的直径大型化发展起到支撑作用；2）碳基复合材料热场部件较大程度提高拉晶热场系统安全性，提升拉晶速率，显著降低单晶拉制炉的运行功率，对节能降耗起到较大促进作用。如何制备碳碳热场？先进碳基复合材料是指以碳纤维为增强体，以碳或碳化硅等为基体，以化学气相沉积或液相浸渍等工艺形成的复合材料，主要包括碳/碳复合材料产品（碳纤维增强基体碳）、碳/陶复合材料产品（碳纤维增强碳化硅）等。目前，碳碳复合材料的制备方法因致密化工

11月15-17日，第六届中国（佛山）国际氢能与燃料电池技术及产品展览会（CHFE2022）在佛山南海樵山文化中心隆重举行。作为氢能行业的又一盛会，本次会议涵盖氢能基础设施、燃料电池、核心零部件、材料、燃料电池整车制造、产业合作，以及制氢、储存、运输、氢气利用等全产业链企业，为行业交流发展提供又一重要平台。华熔科技作为国内燃料电池石墨双极板领先企业，其应用于氢能源汽车、氢能无人机、固定或备用电源等多个领域的石墨双极板产品也在此次佛山展上亮相。

当今世界工业化进程快速推进，对能源的需求也随之增加，使得传统化石能源日益枯竭，同时生态环境也被严重污染，为推进可持续发展，减少环境污染，对各类清洁能源的开发已成为各国学者广泛关注的话题。氢气一直被认为是传统化石燃料的替代品，可以在内燃机中燃烧，或用于燃料电池发电[1]。作为第四代发电技术[2]，燃料电池具有能量密度高、工作效率高、零排放等优点，已被认为是现阶段理想的清洁能源之一，在交通运输、移动电源、分散型电站等[3]领域都具有广阔的发展前景。质子交换膜燃料电池（Proton exchange membrance fuel cell，PEMFC）作为一种新型的燃料电池，起步晚，但发展快，以氢气

2022 H1国内市场（不含出口）石墨双极板出货超130万副，接近上年全年的60%。石墨（含复合）双极板出货量中，风冷极板出货占比较上年全年增长6%。

前言：碳化硅是 C—Si 共价键相结合的一种化合物，具有良好的耐磨性和抗热震性，以及耐腐蚀性强，热导率高等优良性能，被广泛用于航空航天、机械制造、石油化工、金属冶炼以及电子行业，特别用于制作耐磨损部件和高温结构部件。反应烧结碳化硅陶瓷是最早实现工业化生产的结构陶瓷之一。传统反应烧结碳化硅陶瓷是以碳化硅粉和少量炭粉为原料， 经高温渗硅反应烧结而成，烧结时间长，温度高，能耗大，成本高。随着反应烧结碳化硅技术的广泛应用，传统反应烧结碳化硅陶瓷满足不了工业上对碳化硅陶瓷形状复杂性的要求。近年来，部分采用碳化硅纳米粉制备出烧结密度高，抗弯强度大的碳化硅陶瓷，极大提高了材料的力学性能。但碳化硅纳米粉原料售

近年来，电子器件工作电流大、温度高、频率高，为满足器件及电路工作的稳定性，对芯片载体提出了更高的要求。陶瓷基板具有优异的热性能、微波性能、力学性能以及可靠性高等优点，可广泛应用于这些领域。陶瓷基板在消费市场上的应用越来越多，但国内陶瓷基板与国外相比还有很大的差距，部分基板原材料仍需要进口，例如高纯氮化铝粉体。目前应用于陶瓷基板的陶瓷材料主要有:氧化铍(BeO)、氧化铝(Al2O3)、氮化铝(AlN)、氮化硅(Si3N4)和碳化硅(SiC)等。

“燃料电池石墨双极板的技术发展趋势将是薄型化、大面积、高寿命、耐高温、高强度。华熔科技作为国内知名的石墨双机板供应商，正在朝这一方向持续努力，同时在推进石墨板的降本。” 在2022（第四届）高工氢电产业峰会上，华熔科技总经理周志强在发表“CNC石墨双极板技术发展趋势及降本路线”的主题演讲时如是表示。以下是其具体演讲内容：华熔科技是一家以碳、石墨为基材做复合材料的公司，总投资4.5亿元，位于国家级绿色制造产业园浙江省长兴县南太湖青年科技创业园，拥有标准厂房80000平方米。公司有近30名研发人员，其中博士、硕士、本科、工程师占80%以上；设有碳材料研发中心、燃料电池事业部、石墨改性（涂层）事业部