石墨模具--您的成本节约解决方案

石墨模具生产

石墨永久成型是一种用于铸造锌铝合金零件的利基工艺。石墨永久模具系统提供了比压铸成本更低的模具替代方案。刀具由计算机生成并直接送入我们的高速数控铣床，在那里切割石墨刀具。石墨加工的速度允许快速的工程变更，通常在几小时或几天内，而不是像一些替代方法那样需要几周或几个月。这些功能使石墨系统超越了砂型铸造的潜力，并以合理的优质零件成本生产出可与压铸模具中生产的零件相媲美的零件。

石墨级

正确选择石墨等级对于制造模具的性能至关重要。一般来说，考虑到相对较大的孔隙率，在制造需要精细细节的石墨模具时不建议使用挤压石墨等级。当预算限制或低产量需要经济的解决方案时，某些高密度挤压牌号可能是一种解决方案。大多数时候，使用精细石墨模具的应用使用模制或等静压石墨等级。两个牌号系列都具有高密度和小粒度，非常适合极高的强度、良好的光洁度和出色的使用寿命。等静压成型石墨具有最适合复杂模具设计和大批量生产的品质。

无论选择哪种等级，石墨都非常稳定。当引入熔融金属时，它不会变形、扭曲或检查。与砂或铁工艺相比，零件的铸造精度更高。石墨还可以无限期储存，不会以任何方式改变形状、生锈、氧化或变质。

为什么使用石墨成型？

• 更低的模具成本（其他铸造方法的一半）

• 更短的交货时间

• 大大减少二次加工工序

• 更高的尺寸精度和公差

• 轴承质量高，无需压入衬套

优点包括：

• 铸造精度达到 +/-.005，减少二次加工

• 铸造表面光洁度达到 125 RMS 或更好

• 与压铸和其他铸造方法相比，模具成本节省高达 50% 至 75%

• 出色的细节和平整度

• 模具交货时间仅需 3-6 周

石墨锭模

总之，石墨模具可以而且确实代表了一种可行的、具有成本效益的解决方案。工程、设计和制造过程，加上遵循正确的操作程序，可以生产出在性能和使用寿命方面满足或超出客户期望的零件。