浏览数量： 0 作者： 势银能链 发布时间： 2023-01-04 来源： 势银能链
鲍宪均表示，氢能产业发展的三个阶段和锂电池有异曲同工之处，都是从第一个阶段到后续的平价阶段：
第一阶段是政策补贴阶段（2020-2024），补贴阶段政策是主要推动，还是产业链国产化持续推进的阶段；
第二阶段是后补贴阶段（2025年以后），预计2025年以后氢燃料电池产业将更加趋于市场化，并向乘用车或其他领域拓展，到2030年前后整车市场规模达到百万数量级；
最后是商业化阶段，远期燃料电池系统成本持续下降，除车用外将逐步打开轨交、船舶、储能、发电等应用市场，进入平价阶段，系统成本将会由“国产化”主导向“国产化+规模化”驱动转变。
此外，规模化的形成离不开一个重要因素：成本。其中，电堆组成部件的成本占比分别为：膜电极40-50%、双极板30%，其他辅件15%左右。
鲍宪均指出，从膜电极的设计及选材降本中，首先在设定双极板流场区域与膜电极活性区域需要结合目前碳纸、质子交换膜的宽幅，做到最大化利用，有很多设计未考虑到该因素，导致材料的浪费，利用率不足80%，以至于采购成本居高不下。
例如：活性区的长度为350mm（以碳纸宽幅为长度基准）、宽度147mm（以pem宽幅1/2为宽度基准），这样的长宽设计可以让两种部件材料100%被利用。
其次，材料的国产化。目前国内采用的很多碳纸和质子交换膜还是依赖进口，因此成本也是受到很大的制约。但当两种材料都换成国产化时，降幅成本可能达到50%以上，对于缩短交货期亦有帮助。
双极板方面，其成本组成主要分为刀具成本、人工成本、材料成本以及其他制造费用。实现双极板的降本，分为以下三点：
通过更改材料切割工艺降低材料损耗，达到降本目的（降本增益5%-10%）：减少材料自损自耗；
利用多头自动化设备提高生产效率（生产效率提升2-6倍）；
优化极板流场设计（降本增益20%-60%）：减少加工刀具规格与流槽数量，减少换刀频率来降低工时，优化流场特征设计（槽宽，脊宽），适当放宽极板尺寸公差降低成本，提高刀具寿命及产品合格率达到降本目的。
此外，在针对优化简化双极板设计的方案中，鲍宪均提出了三点，具体如下：
设计特征复杂性直接影响到加工时长，在保证性能情况下，尽量简易化，同一种规格刀具能完成加工的，不增加第二种规格刀具，槽的数量越少，加工时间越少（差1-3倍加工时长）
流槽与脊宽度大小影响加工速率与成品率，过小的槽与脊，加工过程容易断刀与崩脊，建议：流槽＞0.8mm；脊宽＞0.5mm
相关尺寸要求适度宽松（不影响一致性及使用效果）
公司经过了IATF16949认证、ISO9001、ISO14001，还经过材料ELV检测、金属含量离子检测，以及在2020年的时候同步注册了IMDS。
其中，华熔科技发明专利50余项,仅双极板领域申请专利达20余项，涵盖微孔封堵材料，石墨基材，加工工艺，气密检测等领域。产品经多家客户使用验证证明，华熔科技双极板配套的整堆性能衰减最小，且在耐乙二醇、耐老化、耐压、寿命等多项指标中排名最优。
此外，鲍宪均从各项核心指标参数的升级介绍了华熔科技第三代双极板：
透气率——从＜0.1，现在降到了小于0.05Sccm；
乙二醇——兼容性更优，耐酸性更高，目前在85%的浓硫酸情况下使用没有任何问题；
金属离子含量——从50ppm降到10ppm以内，对膜电极的保护更优；
使用寿命——从3万小时提高到5万小时；
适用温度——从-55℃到以前的200℃，现在提高到最高温度300℃。
2022年，华熔科技的双极板已达到600万片/年的产能，出货量达到300多万片。其中国外的出货量大约占比40%、国内占比60%。
华熔科技也为公司的氢能发展制定了三大方向：第一，在保证性能前提下，开发高性能低成本双极板；第二，研发燃料电池用其他领域碳产品；第三，用于储能方向双极板寿命突破8万小时。未来的华熔科技依然会“脚踏实地求生存，氢力氢为谋发展”。
